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論非標夾具檢具種熱處理的重要性

————2017.06.24

精密零件加工中常用的加工工藝有很多，如：鍛造、熱處理、表面處理，這些加工工藝過程都是為了使精密零件更具有實用性。接下來說說精密五金加工熱處理的重要性。

熱處理包括：加熱、保溫和冷卻三個階段。在熱處理時起作用的主要因素是溫度和時間。

熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度，進行必要的保溫，并以適當的速度冷卻到室溫，以改變鋼的內部組織，從而得到所需性能。

在精密五金加工中，熱處理是為了進步機械零件的力學功能，保證加工質量符合商品使用需要。

精密五金加工熱處理的重要性具體如下：

1.其目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能。

2.通過適當的熱處理可以顯著提髙鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。

3.熱處理工藝不但可以強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

4.恰當的熱處理工藝可以~鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、~偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。

在精密機械加工中想要提高工件質量，首先我們要了解：精密機械加工的誤差及精密機械加工中容易引起工件變形的主要因素，同時也要了解提高精密機械加工精度的三項原則。

1、改善切削加工水平

在精密機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應適當增大刀具的圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當的范圍內。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質量，延長工件的使用壽命。

2、改善切削加工速度

在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產生積屑瘤，影響工件表面質量。

3、改善精密機械加工設備的精度

工件的精密機械加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量。

工件質量是決定企業(yè)發(fā)展的關鍵，因此改善精密機械加工工件的質量，提高工件質量對每一個精密機械加工廠都是刻不容緩的事。

精密機械零件加工是機械加工的一種，在工業(yè)生產精密機械零件加工過程中，按照精度劃分加工的等級。在機械制造中，公差等級的規(guī)定是本著既能保證機器的精度和零部件的互換性，又能保證制造機器的經濟性。就是說只要低的精度能夠保證機器的功能和精度，就不要過高地要求非標機械零件精度，那樣會增加制造成本。

因此在精密機械零件加工中，要求精密度越高的零件報價也更高，這是精密機械零件加工的過程中，減少加工時候產生的誤差是現在大部分零部件加工的基本要求，但是誤差的減少在一定程度上來說越是到后面難度會越大。

在一些高新產品或者是yiliao設備上，這些零部件要求會更高，所以收費也會更加昂貴。機械加工行業(yè)在生產制造上技術在不斷深化改革，所以現在也出了很多新的技術，新的材料，新工藝的加入，一方面是讓非標精密機械零件的制造水平更高，另一方面是大大提升了生產效率。在非標精密機械零件加工的過程中夜會應用到一些工裝夾治具輔助，這樣提高生產效率和提高加工工件的精度，同時也減少了操作人員的報廢率等等。